石灰窑除尘

生产工艺和污染源

活性石灰由石灰石焙烧制成，同时产生C02。石灰生产工艺由原料储运、水洗、筛分、石灰烧成、成品冷却、破碎、筛分、储运等工部组成。其中原料准备工段主要产生石灰石粉尘污染，成品整理工段主要产生石灰粉尘污染，而石灰烧成工艺及其污染源比较复杂，对环境影响最为严重。
石灰窑按结构区分，有竖窑、回转窑、悬浮窑等型式；按所用燃料区分，有煤粉、焦炭、重油、煤气等型式。石灰窑类型不同，所产生的污染物也不同。
1)竖窑一般以50-120mm小块石灰石为原料，以煤粉、焦炭、重油为主燃料，装料、焙烧、出料轮流间断操作，炉况及其排烟参数不稳定。新型双膛竖窑和套筒竖窑缓和了生产工艺的不连续性以及烟气参数不稳定性，并实现了余热回收。
2)回转窑一般以3-50mm小块石灰石为原料，以燥气为主燃料。回转窑尾烟气温度高、湿度大、含尘浓度高。
3)悬浮窑由多级旋风筒组成。一般以0-3mm粉状石灰石为原料，以煤气为主燃料。物料的预热、焙烧和冷却在旋风筒内逆向流动悬浮状态下快速完成。烟气温度高，含尘浓度大。

石灰竖窑除尘

(1)石灰烟尘特性

1)烟气参数（见表1）
表1石灰竖窑烟气量及烟气参数

窑规格	燃料	发生烟气量		烟气温度 /oC	含尘浓度／(g/m3标准状态）	烟气成分(%)
		(m3/h)标准状态）	Vo/(m3/kg)（标准状态）			CO	N2	02	H0
200m3	煤	32900		650	5.6	19	62	2.9	2.3
迈尔兹窑(300Ud)	混煤	36600	2.9	130-150	10-13	20	64.5	3	7
套筒竖窑(500t/d)	煤气	56000	2.7	220-250	9-13	27	59	3.5	10.5

2)粉尘特性

①粉尘主成分：CaO占40.26%；C占9.9%；Si07占6.8%。
②粒径分布：≥30μm的占25%；10-30μm的占70%；≤10μm的占5%。
③粉尘密度：（真）2.59g/Cm3
④性状：亲水性，粘结性。
(2)处理烟气量石灰竖窑除尘处理烟气量可按单位成品的烟气量指标，由下式估算：
L=G₀V₀Φ
式中L-竖窑发生烟气量(m³/h)（标准状态）；
Go-竖窑产量(kg/h)；
Vo-单位成品烟气量(m3/kg)（标准状态）；查表1确定；
咖——漏风或混风系数，取1.1-1.5。

(3)除尘工艺石灰竖窑常用除尘工艺流程如图1所示。

图1石灰竖窑除尘工艺流程
1-提升机2一出料机3-烟囱4-管式冷却器5-袋式除尘器6-风机7-排气筒8-混风阀9-螺旋机10-斗提机11-贮灰槽

(4)设计要点

1)采用新型的双膛或套筒竖窑焙烧工艺，有利于预热原料、回收预热，尾气温度可以降到160℃以下；
2)适宜采用袋式除尘，滤料应具有耐热、耐碱性；
3)烟气冷却方式：当废气温度小于200℃时，宜采用直接混风冷却；大于300cC时，宜采用空冷器间接冷却；
4)除尘器箱体应密封性好，壳体保温，灰斗需伴热，防止局部降温结露、石灰粉潮解堵塞。
(5)工程实例