电加热反应釜

电加热反应釜适用范围

电加热反应釜广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为加热、调配、反应或杀菌处理，完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程。

电加热反应釜结构组成

电加热反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、电加热油夹管、支承及传动装置、轴封装置、溢油槽等组成，并配有电加热棒及测温、测压表。搅拌形式有：锚式、浆式、涡轮式、推进式或框式。支承座有悬挂或支承式二种。电加热反应釜的夹套内放置导热油，然后由电热棒加热，夹套上开有进、排油、溢测量、放空及电热棒、测温等接管孔。夹套外壁焊接支座，锅体下部开有放料口。物料加热温度：≤300℃；物料加热时间：30min～90min(视工艺需要)。温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度，并可调节物料温度的高低。保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。

电加热反应釜的选型注意要点

物料特性：物料化学性质、物料物理状况
使用工况：使用温度、使用压力
综合技术条件：搅拌要求、控制系统的要求、工艺管口的配置设计、客户端现工作条件
电加热反应釜可根据用户工艺要求进行设计、制造。

电加热反应釜型号规格

型号	容积L	内锅尺寸 Ø×h（mm）	电机功率 KW	加热方式	搅拌型式	密封型式
0.5	500	Ø900×800	3	电加热	描式 桨式 框式 锚框式 高剪切	填料密封 机械密封
1	1000	Ø1100×1000	4
2	2000	Ø1400×1250	5.5
3	3000	Ø1500×1600	7.5
5	5000	Ø1800×1800	11
8	8000	Ø2200×2000	15
10	10000	Ø2400×2000	18.5
15	15000	Ø2600×2600	22
20	20000	Ø2800×3000	30
30	30000	Ø3200×3200	37

电加热反应釜的维护及故障排除

维护

使用电加热反应釜时必须关闭冷媒进管阀门，放尽锅内与和夹套内的剩余冷媒，再输入物料，开动搅拌器，然后开启蒸汽阀门和电热电源，到达所需温度后，应先关闭蒸汽阀门和电热电源，过2～3分钟后，再关搅拌器，加工结束后，放尽锅内和夹套剩余冷凝水后，应尽快用温水冲洗，刷掉粘糊着的物料，然后用40℃～50℃碱水在容器内壁**清洗，并用清水冲洗，特别锅内无物料（吸热介质）空锅情况下，不得开启蒸汽阀门和电热电源，特别注意使用蒸汽压力，不得超过定额工作压力。

保养反应釜要经常注意整台设备和减速器的工作情况，减速器润滑油不足应立即补充，电加热介质油每半年要进行更换，对夹套和锅盖上等部位的安全阀、压力表、蒸馏孔、电热棒、电器仪表等要应定期检查，如果有故障要即时调换或修理，设备不用时，一定用温水在容器内外壁**清洗，经常擦洗锅体，保持外表清洁和内胆光亮，达到耐用的目的。

1、应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用，以免造成危险。
2、严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定，做好设备的维护和保养。
3、**阀门使用时，应缓慢转动阀杆（针），压紧密封面，达到密封效果。在关闭的时候不能用力过猛， 以免损坏密封面。
4、电气控制仪表应由专人操作，并按规定设置过载保护设施。

常见故障现象及原因、处理方法

1、故障现象：密封面处出现泄漏。 故障原因：螺杆螺纹松动；密封面损伤。 排除方法：将螺杆重新上紧；重新修磨抛光密封面。
2、故障现象：阀门处出现泄漏。 故障原因：阀杆(针)、阀口密封面损伤。 排除方法：维修、更换阀杆(针)、阀口。
3、故障现象：外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。 故障原因：釜内温升过高，冷却循环不畅，内磁钢因高温褪磁。 加氢反应，内磁钢套有裂纹，内磁钢膨胀。 排除方法：通知供货商，重新更换内磁钢。
4、故障现象：磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。
故障原因：轴套、轴承磨损，间隙过大，内磁钢转动出现跳动。 排除方法：与供货商联系，更换轴承、轴套。

电加热反应釜图片