搪瓷反应釜的使用维护

四川常源化工设备工程师建议每年应安排两次对搪瓷反应釜的定期维护保养,如春节前后与大修期间。

四川常源机械化工设备工程师建议在一般情况下每年安排两次对搪瓷反应釜定期维护保养,如春节前后与大修期间。其中每年春节前后只对搪瓷反应釜的温度计套管及进气管进行拆出检查。而每年大修期间除了检查温度计套管及进气管以外,还必须完成对搅拌浆、釜内壁搪瓷检查,反应釜夹套试压,减速机换油,反应釜外部防腐,保温保冷检查。

在搪瓷反应釜(特别是压力容器)使用中,定期的维护保养工作非常重要,一方面设备的定期保养能延长搪瓷反应釜的使用寿命,另一方面可以减少反应釜常见故障的发生,影响企业的正常生产。

搪瓷反应釜具体维护保养时间安排及工作内容

项目周期(月)维护保养要求
温度计套管、进气管等取出检查其腐蚀情况6搪瓷温度计套管的外表面搪玻璃要求无破损,如破损则要更换新的。不锈钢的温度计套管及进气管要检查腐蚀情况、其与法兰焊缝的腐蚀情况,如发现异常,则要考虑更换或补焊。
搅拌浆、釜内壁搪瓷检查6要求搅拌浆、釜内壁搪玻璃表面无破损,更不允许有露铁现象。
机械密封检查3要检查动环的磨损程度,磨损太多的要更换。
夹套试压检查12夹套试压到0.55MPa至0.6Mpa,且保压两小时要求无泄漏,反应釜保温超过3年的,要拆除设备外面的保温层,对夹套进行**的检查及防腐。
减速机换油24放净减速机内的机油,加入新油至油标1/2至2/3处,且确保油位清晰。
搪瓷反应釜外部防腐、保温保冷检查12反应釜外表面、卡子及连接螺栓除锈、防腐,外部保温、保冷要求无破损。

搪瓷反应釜的安装

搪瓷釜在制造质量保证的前提下,安装过程直接影响今后该设备的使用和维修,这也是搪瓷釜投用的前几个月出现故障频率较高的原因之一,所以要尽量从以下几个方面消除原始缺陷存在的可能。
1)、吊装搪瓷釜时要求平稳且轻起轻落,以免碰撞硬物,留下隐患,吊装作业的受力点只能是吊耳、支脚或出厂时的原包装;
2)、安装前后进行搪瓷面检查,可用高频电火花发生器进行探伤,所用电压一般控制在5000V,并用60-100W安全灯照视有无脱瓷及破裂等;
3)、安装釜盖、人孔盖、接管法兰等,要求两连接面保持平行,并按对角线逐步拧紧卡子和螺栓,而且卡子和螺栓数目要按设计要求,防止工器具等磕碰搪瓷面。

搪瓷反应釜的使用要求

1)、在操作过程中避免用金属器具直接敲击搪瓷面,并注意观察出料情况,避免因小缺陷未发现而转变成大缺陷;
2)、避免空釜加热料和热釜加冷料,使用温差不得超过设备技术指标的规定;
3)、使用过程不得急速加压升温或骤冷,按工艺要求制定合适的升降温曲线,一般控制3℃/min以下。

搪瓷反应釜的维护

1)、按不同的生产状况制定相应的搪瓷釜使用操作法,并严格按此执行;
2)、定期对搪瓷釜进行清洗、检查,及时发现细小爆瓷,要定期检查各紧固元件及密封面的可靠度,检查、检修搪瓷釜附属的电机、减速机、温度计、压力表、密封件等;
3)、严禁用盐酸清洗夹套,夹套内介质应呈中性,若夹套内是冷却水时,也要防止系统内酸性介质误入夹套;
4)、 因法兰面的受力情况较特殊,要选择合适的耐蚀法兰垫圈,防止漏料、渗料和法兰圈腐蚀,并须加强搪瓷釜外壁防护,减弱腐蚀;
5)、搪瓷釜上施焊时,要保证焊渣不能落在瓷面上。

搪瓷反应釜的修补

化工行业大量使用的搪瓷釜,由于介质的腐蚀性、反应条件忽冷忽热等问题,总会出现这样那样的搪瓷层损坏。搪瓷釜价格较高,微小损坏时没有必要整台设备更新,这就需要选用合适的修补法。否则,搪瓷的损坏会迅速扩大,并由此造成停产、安全事故及环境污染等不可预计的损失。

4. 1  有机树脂与无机化合物复合修补法

4. 1. 1 PPS 树脂与无机物质复合修补法

将PPS 树脂(学名聚苯硫醚) 粉末与少量填料(三硫化钼和三氧化二铬) 混合做成热喷涂料,喷涂前,修补面进行一定的热处理,然后将PPS 热喷涂料喷于破损搪瓷化学设备表面上,320℃温度下对修补面进行热处理,保温10min ,再次将PPS 热喷涂料喷于破损处,如此反复进行6次。*后用沸腾植物油对其进行淬火处理,这样得到的表面在不同浓度的酸、碱溶液中具有较好的耐腐蚀性。


4. 1. 2有机硅树脂与无机物质复合修补法

修补物组成(质量比) 如下:
有机硅树脂18-20、 氟硅酸钠4-4. 4 、抗酸性填料47. 1-55、水玻璃20-25、SnO 3. 0-3. 5。按比例做成均一的混合物,涂到搪瓷设备的破损处,在20-30 ℃干燥1. 5-2h ,然后在100 ℃下热处理1h 。修补好的设备可在低于120 ℃腐蚀性介质中使用。


4. 1. 3  玻璃鳞片复合有机树脂修补法

本方法以玻璃鳞片为骨架,耐腐蚀性树脂为粘接剂。混合物组成(质量比) 如下:
玻璃鳞片20-40、环氧树脂14-16、呋喃树脂34-36、有机溶剂(丙酮或三甲苯) 3-10、颜料9-10、助剂(硅烷偶联剂) 不超过1把这些物质按比例混合均匀涂于破损搪瓷表面上,经一定的处理后,形成涂层。本方法采用玻璃鳞片,不仅具有质轻、高强度、耐蚀性强的特点,而且由于玻璃鳞片在修补层中是平行底层重叠排列的,从而延长了腐蚀性离子、水、介质等的渗透路径,提高了修补层的机械强度、表面强度和耐磨性能,并减小修补层与金属基体之间的热膨胀系数差,可防止因温度急变而引起的修补层龟裂和剥落。

4. 1. 4无机混合物与环氧树脂复合修补法


把下列物质按质量比均匀混合:
Na2O:6.8-7.4、 BaO:2.6-3.0、K2O:2.3-2.7、Li2O:2.7-2.9、PbO:18.6-19.4、Cr2O3:18.6-19.4、Bi10CrO27:1.7-2.3、Zn:8.7-12.9、SiO2:45.9-57在1300 ℃进行热加工,做成熔块,用球磨机将其磨碎,作为填料。修补剂中各组分组成(质量比) 如下:
填料50、 水玻璃20、 环氧树脂20、 乙二胺2、 氟硅酸钠8将混合好的修补剂涂于破损部位,15-25 ℃处理1.5~2h,然后100 ℃热加工1h,这样得到的修补层在20 ℃,20 %的HCl 溶液中寿命达155 天左右。
以上几种方法是利用有机树脂为粘结剂,无机化合物作为填料,将二者机械混合作成修补物涂于搪瓷设备的破损面上,进一步的处理而得到的。此类方法虽然具有一定的抗热、抗腐蚀性,但修补层与基体间的连接依靠的是有机树脂的粘性,修补层与基体间不产生化学键,所以修补层在使用过程中容易发生脱落。另外,修补面积小、工序繁琐也是这类方法的主要缺点。

4. 2电弧气热喷涂法

用两根相互绝缘的钛金属丝,分别接电源的两端。电源电压为25-28V,电流为360-350A。两根钛金属丝放置成锐角。接通电源,钛金属丝间产生电弧,这时钛发生熔融,借助于含5%- 8%氧气的压缩空气,把熔化的钛吹向待修补部位。喷涂的距离为150-250mm。由于压缩空气中含有氧气,结果在被修补面上形成了Ti 及TiO2 的固态混合物。形成后的修补面用四糠基硅烷在 200-280℃下热处理0.3h 便完成了修补。修补后的表面有较好的抗热腐蚀性。这种修补方法把熔融的金属喷到待修补处,由于其温度在1800 ℃左右,引起修补处基体过热,而引发修补处周围搪瓷的爆瓷,所以操作时要小心,修补面积不宜大。

4. 3陶瓷涂层法

本方法利用喷枪热喷涂含3%TiO2的Al2O3 陶瓷粉末,在破损处形成陶瓷层以达到修补的目的。喷涂工艺流程为:预热→粗化处理→喷涂过渡层→喷陶瓷层→喷刷封孔剂→烘干。此方法具有周期短、成本低、而且具有抗高温耐腐蚀的性能。由于此操作在高温下进行,操作不慎易引起修补处周边搪瓷层爆瓷,所以操作时要小心。

4. 4 销钉法

四氟塑料是一种化学惰性物质,极耐酸碱作用,采用螺钉将四氟塑料板紧固于搪瓷面的破损处,然后在四氟塑料板和基体面之间填充耐腐蚀性胶泥,在40~50 ℃恒温24h 固化,使胶泥具有一定的强度,这种方法施工简便、成本低、性能可靠,避免了设备拆装运输。克服了其他修补方法易脱落的弊病,但这种方法只能对小面积破损处进行修补,而且在有机溶剂介质的场合胶泥强度下降,应慎用。另一种方法是在破损处中心钻孔,套丝拧入销钉,销钉与搪玻璃表面之间的空隙填以环氧—碳的混合物,然后使混合物发生聚合反应。放上有机垫圈和四氟塑料垫圈,用螺丝拧紧销钉。把被修补区在100~150 ℃热处理4h ,拧紧螺丝,然后冷却,再拧紧螺丝。修补用零件均由抗腐蚀的金属制成。经测试修补后的设备在高温腐蚀性介质中其寿命可高达8000h ,但修补面积小。
(2014-10-13发布,点击:)
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