反应釜安全及保养

①反应釜在运行中，严格执行操作规程，禁止超温、超压。严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用，以免造成危险。若压力超高应检查进、出口是否有堵塞现象。

②严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定，做好设备的维护和保养。若配置有冷凝器，可根据换热的效果来判断是否该清洗换热管道。

③釜体内装载量不得超过反应釜的有效容积，严禁过载使用，以免烧坏电动机或损坏减速器等部件。

④所有阀门使用时，应缓慢转动阀杆（针），压紧密封面，达到密封效果。关闭时不宜用力过猛，以免损坏密封面。

⑤电气控制仪表应由专人操作，并按规定设置过载保护设施。

⑥按工艺指标控制夹套（或蛇管）及反应器的温度。

⑦避免温差应力与内压应力叠加，使设备产生应变。

⑧要严格控制配料比，防止剧烈反应。

⑨要注意反应釜有无异常振动和声响，如发现故障，应检查修理并及时消除。

⑩检查反应釜所有进、出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理。

⑧检查反应釜的法兰和机座等螺栓有无松动，安全护罩是否完好可靠。

⑨检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况。

⑩检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确、灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否正确，防爆膜是否内漏。

⑩减速器和电动机声音是否正常．手摸减速器、电动机、机座轴承等各部位，判断温度情况：一般温度不超过40℃，**温度不超过60℃（手背在上可停留8s以上为正常）。

⑥检查减速器有无漏油现象，轴封是否完好，油泵是否上油，检查减速器内油位和油质变化情况，玺用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油。

⑩减速器内应装40#～50#机油或70#～90#极压工业齿轮油，**次运行20天（每天工作8h）后，更换机油并清洗油箱内的油污，以后每3～5个月更换一次并清洗油箱。

⑩保持搅拌轴清洁，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转。

⑩定期进釜内检查釜内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件。

⑩反应釜若长期不用，应全部清洗干净，各处注入润滑油并切断电源。

⑧做好设备卫生，保证无油污，设备现本色